ساخت زنجیر صنعتی

توضیحات بیشتر:

 به عبارت ساده تر این قطعه ارزان و مقرون به صرفه در صنعت برای انتقال انرژی مکانیکی تولید شده. و کار اصلی آن کمک به زنجیر صنعتی برای انتقال نیرو است.

زنجیر تایم : یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده زنجیر صنعتی زنجیر تایم است. که در آن یک سری یاتاق  به وسیله پیم ها به هم وصل شده اند و وظیفه آنها به حرکت درآوردن مداوم و کشیدن زنجیر تایم است. که همانطور که از واژه کشیدن بر می آید یعنی این حرکت به صورت دورانی بارها تکرار می شودو و از همین طریق نیرو انتقال می یابد.

پیم ها: همانطور که اشاره کردیم. وظیفه ای که پیم بر عهده دارد وصل کردن قرقره های زنجیر صنعتی به یک دیگر است. جنس  این قطعه عموما از st60 است. و اصلی ترین ویژگی این قطعه مقاومت بسیار بالای آن است.

طراحی زنجیر های صنعتی بسیارساده می باشد. زیرا فقط از پنج قسمت اصلی تشکیل شده که محصول نهایی را به وجود می آورند. که در ادامه به کاربرد های هر بخش می پردازیم.

صفحه پیوند بیرونی:

این صفحات بیرونی ترین صفحه در زنجیراست که با پین ها ترکیب می شوند ، این صفحات بارضربه و فشار اصلی به زنجیر را تحمل می کنند.

میزان استحکام صفحات و پیوند ها پیوسته توسط کامپیوتر کنترل می گردد. همچنین یکی دیگر از فرآیند هایی که این صفحات هنگام تولید، از آن ها عبور می کنند. شات پینینگ نامیده می شود. که میزان تحمل و استحکام را در زنجیر افزایش می دهد.

(شات پینینگ فرآیند شلیک ساچمه های فولادی کوچکی است. که سبب فشرده شدن صفحات و افزایش میزان مقاومت آن ها می گردد)

صفحه پیوند داخلی:

صفحات داخلی یکی از مهمترین اجزای سازنده زنجیر می باشند. که بوش و غلطک را در کنار هم نگه می دارند و ساختار اصلی زنجیر را شکل می دهند. جهت افزایش استحکام صفحه پیوند داخلی ،همچون صفحه پیوند بیرونی مرحله شات پینینگ را نیز می گذرانند.

سنجاق یا پین: 

پین ها نقطه باربر اصلی در زنجیر هستند. نقطه باربری نقطه ای است که زنجیر هنگام دویدن به دور چرخ دنده خم می شود. و سبب چرخش در زنجیر می گردد.

با توجه به عملکرد حساس سنجاق یا همان پین در زنجیر با استفاده از عملیات حرارتی بسیار دقیق موجب افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش می شوند.

غلطک:

 غلطک ها قسمتی هستند که بر روی دندانه های چرخ دنده سوار می شوند.

غلطک ها به صورت مداوم در تماس با چرخ دنده ها می باشند. (تماس فلز به فلز) بنابراین استحکام لازم و همچنین مقاومت در برابر سایش باید وجود داشته باشد. از همین جهت طی فرآیند ساخت خاصی قرار می گیرند.

بوش:

بوش ها بین پین و غلتک قرار دارند که بار های ضربه ای را از هر دو طرف دفع می کنند همچنین برای افزایش میزان استحکام و مقاومت ، بوش ها طی فرآیند حرارتی خاصی قرار می گیرند.

اطلاعات بیشتر در مورد اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی:

برای تولید زنجیر صنعتی در ابتدا فولاد را در نقطه ذوب مناسب آب میکنند و بعد از آن مرحله ساخت زنجیر شروع میشود در ابتدا قطعات کوچک زنجیر با استفاده از عملیات جوشکاری در درجه حرارتی مناسب تولید میشوند و به وسیله پیم ها به یکدیگر وصل میشوند و در آخر زنجیر صنعتی به دست آمده به یک چرخنده متصل میشود و با چرخش چرخ دنده نیرو به محور چرخ دنده ی مجاور منتقل میشود و این حرکت دورانی انتقال نیرو، تا پایان کار زنجیر ادامه می یابد.

همانطور که گفتیم زنجیر صنعتی از چرخ دنده و زنجیر تایم تشکیل شده است که بسته به کاری که قرار است انجام شود جنس آن نیز فرق میکند.

 زنجیر های فولادی فروش بهتری دارند چرا که مقاومت و توان انتقال نیرو در آنها از سایر زنجیرها بیشتر است و کمتر دچار زنگ زدگی میشوند اما علاوه بر زنجیرهای  فولادی زنجیره استیل نیز کاربرد فراوانی دارد که زنجیر استیل As600 به علت کارآیی و کارکردی که در محیط های خورنده و دماهای بالا دارد پرکاربردتر است و استیل ۳۱۶ و ۳۰۴ نیز از جمله پرفروش ترین نوع این جنس است که به ترتیب در دمای خیلی کم و خیلی بالا کارایی فوق العاده ای از خود نشان میدهند.

علاوه بر اینها زنجیر نقره‌ای یکی دیگر از زنجیر هایی است که گاهاً در صنایع مختلف کاربرد دارد و در ساخت این نوع زنجیر از نقره بهره گرفته میشود و این زنجیر  برای محیط های اسیدی کاربرد فراوان دارند.